2 Adet Dövme Tekerlekler İki dişli orta mesafe
1, dişli dövme sızdırmazlık uygun olmalı, çok sıkı yatakları takmak kolay güç tüketimi artacak; Dövmek ve zinciri kapalı kolay çok gevşek dişli. Dişlilerin sıkılığını: dişli tekerleğinin ortasından kaldırın veya yaklaşık% 2 -% 3 ejektör orta noktası mesafesine basın.
Şekil 2'de şafta monte edilen dişli, salınmamalı ve eğilmemelidir. Aynı tahrik ünitesinde iki dişli ucunun uçları, aynı düzlemde bulunmalıdır; dişlinin merkez mesafesi 0,5 metre aşağıda, 1 mm sapma gösterebilir; Dişli kutusu orta mesafesi 0,5 metre veya daha fazla, 2 mm sapma olabilir. Ancak, iki turun çevrimdışı olması ve aşınmanın hızlanması çok büyük olursa, olayın bir sürtünme dişlisi tarafı olamaz. Dişlileri kontrol ederken ofsetin kontrol edilmesi ve ayarlanması için özen gösterilmelidir.
3, dişli aşınması ciddi, ayrıca yeni dişli ve yeni dişli yerine iyi bir angajman sağlamak için değiştirmelisiniz. Yeni dişliyi veya yeni dişliyi ayrı ayrı değiştiremezsiniz. Aksi taktirde, yeni dişlilerin veya yeni dişlilerin aşınmasını hızlandırmak için zayıf bir angajmana neden olur. Süreyi uzatmak için belirli bir süre dişli çark yüzey aşınması (dişlinin kullanımına atıf yapılır) zamanla kullanılmalıdır.
4, yeni dişli çok uzun veya kullanımdan sonra uzatılmış, ayarlamak zordur, sen bağlantıyı kaldırmak için durumunu görebilirsiniz, ancak düz olmalıdır. Bağlantı, dişli kutusunun arkasından geçmeli, kilitleme tırnağı dışarı itmeli ve kilitleme tırnağının açıklığı ters yönde olmalıdır.
5, dişli dişli zamanında yağ doldurma olmalıdır. Çalışma koşullarını iyileştirmek ve aşınmayı azaltmak için yağlayıcılar rulolar ile iç muhafaza arasındaki boşluğa girmelidir.
6, eski dişli bazı yeni dişli ile karıştırılamaz ya da sürücü şok üretmek kolay, dişliyi çekin.
7, makine uzun vadeli depolama, dişli gazyağı veya dizel temizleme ile kaldırılmalı ve daha sonra yağ veya tereyağı kuru bir yerde saklanmış kaplanmalıdır.
Dövme normalizasyonu, dövme dokusu homojen östenitik bir yapıya dönüşecek ve A3 veya Acm'nin üstünde bir süre boyunca 40-60 ° C'de bir süre ısıtılarak gerçekleştirilir ve böylece dövme dokusu homojen bir ostenitik yapı haline gelir ve ısıyla işleme tabi tutularak oda sıcaklığına soğutulur hava. Ötektoid çelik için, tanecik arındırma amacı iyi bir mukavemet ve tokluk ile elde edilebilir; Ötektoid çelik için, östenit tanesi sınırlarında kar karbonlu çeliklerin, retiküler oluşumunu önleyebilir, Çökme, düşük dövme malzemelerinin tokluğunu azaltmak için. Dövme işleminin tamamlanmasının asıl amacı, çeliği yumuşatmak ve çeliğin işlenebilirliğini arttırmaktır. Isıl işlem prosedürü, ısıl işlemin A3 ~ 20 ~ 30 ℃ (hipoeutektoid çelik) sıcaklığının üstünde veya bir süre boyunca 30 ~ 50 ° C'lik A1 noktasının üzerine kadar ısıtılması şeklindedir. Tam ostenitin (veya Östenit artı kar-beyaz gövde), 50 derecenin altındaki A1 noktasında, dövmeyi yumuşatmak için metamorfozun tam dalgasını oluşturmak için. Buna ek olarak, stres kabartma tavlama oda sıcaklığına soğumadan sonra bir süre için 450 ~ 650 ℃ ısıtma sapkın noktanın altındadır, kalıntı gerilme ile üretilen kaynak işlemi kesme, damgalama, döküm, kaynak işlemini ortadan kaldırabilir.
